250kw グリコール低温チラー

 

 

技術仕様

 

アイテム		仕様 / サプライヤー
モデル		AYD-220A	AYD-240A
冷却能力	キロワット	266.8	270
電源入力	キロワット	240.22	245.48
現在	A	433	442
温度出口 (度)		-20
電源		380V-3N-50HZ
冷媒制御		膨張弁
冷凍サークル		1つ
冷媒		R404A
寸法(mm)長さ×幅×高さ		10000*2000*2200	11000*2000*2200
コンプレッサー	スタイル	半密閉ネジ式-
	数量(セット)	1	2
	モデル	RC2-790B	RC2-410B
	コンプレッサー出力(kw)	208.1	211.6
	警官	1.282	1.276
	スタートウェイ	100%-75%-50%-25%
コンデンサー	スタイル	フィン
	風量(m3/h)	259200	280800
	ファン数量(個)	24	26
	ファン出力(kw)	21.12	22.88
蒸発器	スタイル	シェルとチューブ / 1セット
	冷水流量(m3/h)	120
	給水タンク(L)	4000	4000
	ウォーターポンプ(kw)	11	11
	パイプサイズ(DN)	125
プロテクター装置		1.フェーズプロテクター 2.ファン過負荷保護装置 3.高低電圧保護装置 4.過熱保護装置 5.凍結防止プロテクター-
単体重量(kg)		5850	6520
主要部品
コンプレッサー		ハンベル
電子		LG / チェント
膨張弁		エマーソン
電気制御		パンプ

注: 冷却能力は蒸発温度 -25℃、凝縮温度 45℃に基づいています。

 

 

• 25%-50%-75%-100% の容量制御を備えた半密閉ハンベル スクリュー コンプレッサー-これにより、正確な負荷調整が可能になり、部分負荷動作時のエネルギー消費が削減されます。-
• 4,000 L の断熱タンクと 11 kW の循環ポンプを備えたシェル-および-チューブ蒸発器安定したグリコールの流れを確保し、現場での設置時間を最小限に抑えます。
• 最大 26 個の軸流ファンを備えた空冷フィン コンデンサー-冷却塔の必要性がなくなり、水処理とメンテナンスのコストが削減されます。
• マルチレベルの安全保護-これには、欠相、高圧/低圧、過負荷、過熱、不凍保護が含まれており、安全な長期運用を確保します。{0}{1}
• LG、CHNT、Emerson、Hanbell の産業用グレードの電気部品-、システムの信頼性を向上させ、世界的なスペアパーツの調達を簡素化します。

 

 

 

• 食品加工- IQF 冷凍トンネルとブライン冷却システム
• 醸造所と飲料- 低温発酵と低温安定化-
• 化学工業- 反応器ジャケットの冷却と溶媒の凝縮
• 医薬品- プロセス冷却と温度制御による生産-
• 冷蔵- 二次グリコール冷却システム
• 水産加工品- アイススラリーと製品の急速冷却
• 電池製造- 電解液およびコーティングプロセスの冷却
• 研究室- 低温テスト チャンバーとパイロット システム-

250kW グリコール低温チラー-が現場で安定して稼働しています。-

 

 

 

• プロピレングリコール設計- -衛生用途向けの食品グレードの冷却剤と互換性があります。
• デュアルコンプレッサーシステム- 冗長性と段階的な容量制御の改善。
• タッチスクリーン付きPLC- 高度なモニタリング、アラーム履歴、パラメータ調整。
• リモート通信（Modbus/BACnet）- BMS または SCADA システムとの統合。
• ステンレス製水槽と配管- 攻撃的な流体に対する耐食性が強化されています。
• 可変周波数ドライブ (VFD)- 起動電流が削減され、エネルギー効率が向上しました。
• 低周囲環境キット- 0 度以下の温度でも確実に動作します。
• カスタムの電圧と周波数- 208V/230V/460V/60Hz およびその他の地域規格で利用可能。

すべての構成は、必要な出口温度、冷却剤の種類、周囲条件、設置基準に従って調整できます。

 

 

 

• 冷却能力をカスタマイズ可能50kW～1,500kW.
• 設定可能な出口温度範囲+20 度～-40 度.
• の選択エチレングリコール、プロピレングリコール、または塩化カルシウム塩水.
• カスタム電源、冷媒、電気認証も利用可能です。
• プライベート ラベルのブランディング、ロゴ プレート、マニュアル、パッケージがサポートされています。
• ポンプ、タンク、コントロール パネルを備えたスキッド マウント システムも利用可能です。{0}
• 配管材質は炭素鋼、ステンレス鋼、PVCから選択可能。

MOQ: 標準モデルの場合は 1 ユニット。 OEM プライベート ラベルの注文の場合は 5 ユニット。

 

 

 

1. コンプレッサー、熱交換器、バルブ、電装品などの原材料検査。
2. 圧力容器の漏れテストと溶接品質の検証。
3. 冷媒配管の窒素保圧試験。
4. 真空脱水して水分と非凝縮性ガスを除去します。-
5. 校正済みの計量装置による冷媒の充填。
6. 電気絶縁抵抗および相順試験。
7. 全負荷およびシミュレーションされた低温条件での機能パフォーマンス テスト。-
8. 騒音、振動、安全制御、温度安定性を対象とした最終検査。

 

 

 

• 工場出荷時のサイズ:8,000+ ㎡の冷凍機器製造専用の製造施設。
• 生産設備:CNC 板金機械、自動溶接ステーション、真空充電システム、性能試験プラットフォーム。
• エンジニアリングチーム:20+ の機械、冷凍、電気のエンジニア。
• 生産能力:年間 1,500 台を超える産業用チラーおよび冷凍ユニット。
• 輸出経験:10 年以上にわたり、ヨーロッパ、東南アジア、中東、南北アメリカに OEM および ODM システムを供給してきました。
• 配信の安定性:標準的な生産リードタイムは 25 ～ 35 営業日で、完全なドキュメントサポートが含まれます。

 

 

 

 

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