50HP 空冷スクロールチラー

の50HP 空冷スクロールチラーは、プロセス水を冷却するために設計されたパッケージ化された工業用冷水チラーです。空冷設計により冷却塔が不要になり、設置コストとメンテナンス要件が軽減されます。-

 

 

• 135.49 kWの冷却能力4 台のパナソニック スクロール コンプレッサーを搭載し、中規模から大規模の産業プロセスに安定した冷却性能を提供します。
• 52,800 m3/h の気流を備えた空冷コンデンサー-外部の冷却塔や凝縮水システムを必要とせずに、効率的に熱を除去します。
• 4つの独立した冷凍回路段階的な運用が可能になり、エネルギー効率が向上し、部分的な負荷の冗長性が維持されます。{0}
• 400Lの水タンクと3.75kWのポンプを一体化設置が簡素化され、現場での配管や試運転の作業が軽減されます。{0}
• Siemens の電気制御装置と Emerson 膨張弁正確な温度調整と信頼性の高い長期稼働を保証します。{0}}
• 総合的な保護システム欠相、過負荷、高圧/低圧、不凍液、コイル過熱保護などの機能により、ダウンタイムと機器のリスクが最小限に抑えられます。{0}

 

 

 

アイテム		仕様/サプライヤー
冷却能力	モデル	AYD-50A
	KW	135.49
	トン	38.5
電源		380V-3N-50HZ
温度	蒸発(度)	2
	凝縮	45
	出口水(度)	7
冷媒	コントロール	膨張弁
	丸	4
	タイプ	R407C
コンプレッサー	スタイル	スクロール
	数量(個)	4
	電力(kw)	37.6(9.4*4)
コンデンサー	風量(m3/h)	52800
蒸発器	冷水流量(m3/h)	23.3
	水槽容量(L)	400
	水モーター(kw)	3.75
	パイプサイズ(")	3"
プロテクター装置		1.フェーズプロテクター
		2.過負荷保護装置
		3.高低電圧プロテクタ
		4.コイル過熱保護装置
		5.凍結防止プロテクター-
寸法(mm)長さ*幅*高さ		25800*2000*2100
単体重量(kg)		1420
主要部品ブランド
コンプレッサー		パナソニック
電子		LS
膨張弁		エマーソン
電気制御		シーメンス

 

 

 

 

• プラスチック加工– 射出成形と押出冷却
• レーザー産業– レーザー切断および溶接装置の冷却
• 化学工業– 反応器と混合容器の温度制御
• 食品加工– 飲料および生産ラインの冷却
• 製薬産業– プロセスおよび装置の温度安定化
• 空調産業– 中央冷水供給装置
• 電子機器製造– SMTおよび半導体プロセスの冷却
• 印刷業– ローラーとインクの温度制御

 

 

 

• 電源オプション– 220V/380V/415V/460V/480V、50Hz または 60Hz で地域の電力網規格に適合します。
• 冷媒の選択– 環境規制に従って、R134a、R410A、または R449A が利用可能です。
• ステンレス製蒸発器およびタンク– 腐食性流体または高衛生用途向け。
• 可変速ファン– 効率を向上させ、部分負荷時の動作ノイズを低減します。
• タッチスクリーン付きマイコンPLC– 多言語インターフェースによる高度なモニタリング。
• リモート通信プロトコル– BMS 統合用の Modbus RS485、BACnet、またはイーサネット。
• ハイアンビエントデザイン– 周囲温度 52 度までの動作向けにコンデンサーのサイジングを強化。
• 低騒音パッケージ– 騒音に敏感な現場向けの音響コンプレッサー エンクロージャと静音ファン。{0}}

すべての構成は、プロジェクトの条件や技術仕様に応じて調整できます。

 

 

 

• カスタム冷却能力の範囲は、プロジェクトの負荷計算に基づいて 20HP ～ 300HP です。
• ネームプレート、ロゴ、ユーザーマニュアル、パッケージなどのプライベートラベルサービス。
• カスタムの電圧、周波数、冷媒、および制御言語のオプション。
• オプションの内部水タンク、デュアルポンプ、バックアップコンプレッサー。
• 沿岸環境または化学環境向けの特別な防食コーティング。-
• ご要望に応じて、カスタム寸法とコンポーネントのブランドを選択します。
• MOQ:標準 OEM ブランド用に 1 ユニット。完全な ODM カスタマイズ用の 3 ユニット。

 

 

 

1. コンプレッサー、電気部品、冷凍アクセサリの受入検査。
2. 設計圧力で窒素を使用した圧力容器の漏れテスト。
3. 冷媒回路の真空脱水により水分と非凝縮性ガスを除去します。-
4. 電気絶縁および接地導通試験。
5. 水循環および水圧性能試験。
6. シミュレートされた設計条件下での全負荷動作テスト。-
7. 温度制御の校正と安全保護の検証。
8. 外観、ラベル貼り付け、パッケージの完全性を含む最終検査。

 

 

 

• 工場出荷時のサイズ:専用の組立およびテストエリアを備えた 8,000+ 平方メートルの製造施設。
• 生産設備:CNC 板金機械、自動ろう付けステーション、真空充電システム、および性能テスト プラットフォーム。
• エンジニアリングチーム:20+ の冷凍および電気エンジニアが設計とプロジェクトをサポートします。
• 生産能力:標準化された生産プロセスを備えた産業用冷凍機は月あたり 100+ 台です。
• 輸出経験:10 年以上、ヨーロッパ、東南アジア、中東、南北アメリカの代理店および OEM 顧客にサービスを提供してきました。

 

 

 

 

 

 

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